Co wyróżnia ciśnieniowy odlew ze stopu magnezu wyprodukowany przez STIHL
Dowiedz się, jak w firmie STIHL innowacje i zrównoważony rozwój łączą się w celu wytwarzania elementów magnezowych o sprawdzonej jakości STIHL.
03.02.2025
Przegląd: Ciśnieniowy odlew ze stopu magnezu
- Zakład nr 4 w Eifel: tu powstają pionierskie technologie i rozwiązania w zakresie ciśnieniowego odlewu ze stopu magnezu
- Innowacyjna technologia w użyciu: STIHL wyznacza nowe standardy w zakresie ciśnieniowego odlewu ze stopu magnezu dzięki precyzji i wydajności
- Magnez – lekki, stabilny, niezbędny: połączenie lekkości i wytrzymałości spełniające najwyższe wymagania
- Doskonałość w pięciu krokach: od surowca po gotowy element
- Nowe podejście do zrównoważonego rozwoju: ponowne wykorzystanie, myślenie o przyszłości i ekologia
Magnez jest wyjątkowo lekki, stabilny i trwały. Te właściwości sprawiają, że idealnie nadaje się do elementów w profesjonalnych urządzeniach, ponieważ poprawia zarówno użytkowanie, jak i odporność na duże obciążenia.
Jakość zależy od precyzyjnych technologii produkcji, takich jak odlewanie ciśnieniowe gorącokomorowe. Forma jest dokładnie napełniana, a każdy element poddawany rygorystycznym testom w celu zapewnienia dokładności wymiarowej i stabilności.
Technologia wykorzystująca proces odlewania ciśnieniowego w gorącej komorze umożliwia wydajną obróbkę magnezu. Zapewnia ona elementy o precyzyjnej geometrii i wyjątkowo gładkiej powierzchni – nieodzowne dla sprawdzonej jakości STIHL.
Najlepsze praktyki: Zakład nr 4 w Eifel
W sercu regionu Eifel znajduje się jeden z najnowocześniejszych zakładów odlewniczych w Europie: zakład STIHL nr 4. Pod kierownictwem Thomasa Gülicha, eksperta w dziedzinie technologii i procesów produkcyjnych, powstają tu bardzo precyzyjne elementy, które mają istotne znaczenie w asortymencie produktów STIHL.
W wysoce zautomatyzowanej produkcji wykorzystuje się najnowocześniejszą technologię odlewania ciśnieniowego w gorącej komorze do wytwarzania elementów z wyjątkową precyzją i stabilnością, wyznaczając standardy w branży. Rocznie produkuje się tu ponad 30 milionów elementów z magnezu, w tym ważne komponenty, takie jak skrzynie korbowe pilarek czy osłony przecinarek.
Jednak nie tylko STIHL korzysta z doświadczenia zakładu: klienci zewnętrzni z branży motoryzacyjnej, branży dostawczej i elektromobilności kupują tutaj elementy magnezowe, które wyróżniają się pod względem jakości, precyzji i trwałości.
Zalety magnezu
Magnez wyróżnia się dwoma kluczowymi właściwościami, które sprawiają, że jest niezbędny w zastosowaniach przemysłowych:
- Niewielki ciężar i dobra stabilność:
magnez jest o około jedną trzecią lżejszy od aluminium i umożliwia produkcję elementów, które pomimo niewielkiej masy zapewniają wysoką stabilność. Pozwala to oszczędzić zasoby i usprawnić użytkowanie. - Trwałość i ponowne wykorzystanie:
magnez można poddawać recyklingowi dowolną liczbę razy bez utraty jakości. Dzięki temu jest nie tylko przyjazny dla środowiska, ale także przyczynia się do efektywnego wykorzystania zasobów.
Te zalety sprawiają, że magnez jest przyszłościowym materiałem do wymagających zastosowań.
Proces odlewania ciśnieniowego krok po kroku
Odlew magnezowy to bardzo złożony proces, optymalizowany w firmie STIHL dzięki najnowocześniejszej technologii i najwyższym standardom jakości. Każdy etap procesu jest starannie monitorowany, aby zagwarantować trwałość i niezawodność elementów.
Proces rozpoczyna się od dostawy magnezu w formie sztabek. Dołączony certyfikat informuje o składzie chemicznym, który jest dodatkowo sprawdzany losowo.
W tym celu stosuje się optyczny spektrometr emisji: urządzenie do analizy podgrzewa próbkę materiału plazmą argonową. W ten sposób powstają charakterystyczne sygnały świetlne, dostarczające informacji o składnikach stopu i ich ilościach. Gwarantuje to, że do procesu produkcji trafiają wyłącznie materiały najwyższej jakości.
W procesie odlewania ciśnieniowego magnez jest utrzymywany w stanie ciekłym w ogrzewanym tyglu. Pod wysokim ciśnieniem jest on wtryskiwany do formy – proces ten odbywa się w ułamkach sekundy.
Dzięki tej technologii powstają elementy o dokładnych wymiarach, wysokiej stabilności i wyjątkowo gładkiej powierzchni. Jest to szczególnie ważne w przypadku takich elementów jak skrzynie korbowe czy osłony, które muszą wytrzymać największe obciążenia.
Po zakończeniu procesu odlewania robot pobiera tzw. odlew, składający się z elementu i nadmiaru materiału. Te nadmiarowe części stanowią około 50 procent zastosowanego magnezu i są zbierane w sposób czysty odmianowo, topione i ponownie wprowadzane do obiegu materiałowego.
Gotowe elementy są malowane proszkowo, co zapewnia nie tylko estetyczne wykończenie, ale także ochronę przed korozją i ścieraniem. Powlekanie odbywa się w typowych dla marki STIHL kolorach szarym i pomarańczowym. Późniejszy proces w piecu nadaje powierzchni jej odporność.
Na koniec każdy element jest poddawany rygorystycznej kontroli jakości. Specjalnie przeszkoleni specjaliści sprawdzają ręcznie każdą część pod kątem wad optycznych lub odchyleń wymiarowych. Ta kontrola wzrokowa zapewnia, że tylko elementy o sprawdzonej jakości STIHL trafiają do dalszej produkcji lub wysyłki.
Dzięki temu procesowi o przejrzystej strukturze i wysokim stopniu optymalizacji firma STIHL produkuje elementy magnezowe, które nie mają wad technicznych ani wizualnych. Od pierwszej kontroli materiału po kontrolę końcową - na każdym etapie produkcji na pierwszym miejscu jest jakość.
Perspektywa: Magnez jako materiał przyszłości
Połączenie lekkości, stabilności i zrównoważonego rozwoju sprawia, że magnez jest idealnym wyborem dla wielu branż, od leśnictwa po elektromobilność.
Dzięki możliwości dowolnego recyklingu magnez przyczynia się do oszczędzania zasobów i ochrony środowiska. STIHL nieustannie inwestuje w rozwój technologii magnezu, aby umożliwić jeszcze bardziej wydajne i zrównoważone zastosowania.
